> ## Documentation Index > Fetch the complete documentation index at: https://docs.bold-factory.com/llms.txt > Use this file to discover all available pages before exploring further. # Crear un plan de producción > Calcula y revisa un escenario de producción antes de aplicarlo a la planta. **Ruta:** **Fabricación > Secuenciación > Planes** Crea un **plan de producción** cuando necesites calcular la secuencia de muchas operaciones y revisar el resultado antes de modificar el trabajo de la planta. El plan toma el estado de la fábrica en ese instante: stock disponible, máquinas, restricciones de ruta y fechas de entrega. Si solo necesitas ajustar directamente unas pocas órdenes u operaciones, consulta [Secuenciar manualmente](/es/ayuda/produccion/modo-rapido). El plan permite probar cambios en el calendario sin afectar al trabajo real. Puedes pedir a Bold que calcule una secuencia considerando restricciones como la disponibilidad de personal o de materias primas. Los cambios no llegan a las pantallas de los operarios hasta que revisas el resultado y aplicas el plan. ## Pasos a seguir ### 1. Crear un plan **Nombre del plan:** por defecto, el sistema te sugiere la fecha actual. Cámbialo por un nombre descriptivo que te permita identificar el objetivo de la simulación cuando revises el historial de planes. **Ejemplos:** `Planificación turno mañana`, `Simulación de pedido urgente Cliente X` o `Secuenciación sin restricciones de stock`. **Restringir según disponibilidad de materias primas:** este parámetro determina si el stock disponible limita la planificación. * **Si lo activas (Recomendado para el día a día):** Bold comprobará el stock real y las fechas de llegada de los proveedores. Si falta un componente para una tarea, el algoritmo **no la programará** hasta el día en que el material esté físicamente disponible en la fábrica. Evita que planifiques trabajos que tus operarios no pueden empezar por falta de material. * **Si lo dejas desactivado:** El sistema asumirá "stock infinito". Es útil para planes a largo plazo donde quieres saber cuánto tardarías en fabricar todo si no tuvieras problemas de suministro, o para generar la lista de compras que debes pasar a tu proveedor. **Considerar empleados como factor limitante:** este campo cruza la planificación de las tareas con el calendario laboral y los turnos de tu plantilla. * **Si lo activas:** el algoritmo tiene en cuenta la disponibilidad de los empleados. Si tienes 5 sierras disponibles, pero solo 2 operarios en ese turno, el sistema programa como máximo 2 operaciones de corte a la vez. Usa esta opción para reflejar la capacidad de personal en el calendario. * **Si lo dejas desactivado:** el sistema planifica según la disponibilidad de las máquinas o estaciones de trabajo y asume que habrá personal suficiente para operarlas. **Crear:** Bold generará el entorno de simulación y empieza a calcular la propuesta de orden óptima. ### 2. Analizar el plan * **Fechas de ejecución:** Muestra la **fecha inicio** (cuándo empezará la primera tarea) y la **fecha fin** (cuándo se terminará físicamente el último componente del plan). * **Retraso medio por orden:** Es el indicador crítico de rendimiento. Te dice, de media, cuánto se van a demorar tus entregas respecto a los plazos pactados. Si ves una cifra elevada (como *50d 2h*), el plan te está avisando de que la fábrica está saturada o faltan recursos para cumplir con las fechas comprometidas. * **Volumen de carga:** Indica la cantidad de **Órdenes**, **Operaciones** y **Recursos** (máquinas/puestos) que se han incluido en este cálculo. La pestaña **Diagrama** traduce las órdenes a un calendario visual de ocupación: * **Eje vertical (recursos):** lista las máquinas, puestos y líneas de la fábrica (por ejemplo, *Banco de ensamblaje*, *Cabina de pintura* o *Lijadora de banda*). * **Eje horizontal (tiempo):** divide los días por horas y turnos de trabajo. * **Bloques de color:** Representan las tareas programadas en cada máquina. * **Panel de leyenda (derecha):** permite seleccionar el color por orden de fabricación, operación, incumplimiento de restricciones, retraso previsto, producto, artículo o proceso. Si seleccionas orden de fabricación, el sistema asigna un color a cada pedido. Así puedes seguir visualmente su ruta por la fábrica. ### 3. Gestionar el escenario * **Limpiar:** borra la propuesta actual del gráfico para empezar la organización desde cero de forma manual. * **Actualizar:** vuelve a leer el estado en tiempo real del almacén y el taller para asegurar que estás simulando con datos actuales. * **Resolver:** vuelve a ejecutar el algoritmo de Bold para reorganizar la cola de trabajo y optimizar los tiempos de entrega. * **Minimizar el retraso total (objetivo principal):** el sistema prioriza las tareas de los pedidos más ajustados frente a la fecha de entrega prometida al cliente. * **Minimizar el WIP o trabajo en curso (objetivo secundario):** evita que la fábrica se sature acumulando material parado. El motor ajusta los tiempos para que, al terminar una operación, la pieza pase a la siguiente con menos espera. Cada vez que ejecutas **Resolver**, el algoritmo recalcula la distribución desde cero. La nueva propuesta reemplaza cualquier ordenación automática previa. ### 4. Revisar el diagrama de Gantt Revisa visualmente el resultado en el diagrama. ### 5. Ajustar manualmente * **Arrastrar y soltar bloques:** si una operación debe retrasarse, adelantarse o ejecutarse en otra máquina compatible, mueve su bloque en el gráfico de Gantt. * **Modificación dinámica en cadena:** Bold mantiene las restricciones de fabricación cuando mueves una tarea. Si retrasas una tarea inicial, como el *Corte de sobre*, el sistema desplaza las tareas posteriores que dependen de ella, como el *Lijado* y el *Ensamblaje*. Revisa el resultado antes de aplicar el plan. ### 6. Guardar o aplicar el plan **Guardar:** almacena los cambios realizados en este escenario para poder cerrar la pantalla y continuar ajustándolo en otro momento, **sin alterar el trabajo del taller**. **Aplicar:** envía de forma definitiva este calendario a la producción real. Al pulsarlo, las colas de trabajo de los operarios en las pantallas del taller se actualizan con el nuevo orden establecido. Si cambian operaciones, recursos o requisitos después de resolver, actualiza o resuelve de nuevo el plan antes de aplicarlo.