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# Secuenciar órdenes

> Ordena operaciones para que planta ejecute el trabajo en la prioridad correcta.

La **secuenciación** ayuda a decidir cuándo y dónde ejecutar operaciones de fabricación.

Puedes asignar fechas y recursos directamente en órdenes, o crear un **plan de producción** para resolver un escenario completo antes de aplicarlo.

## Antes de empezar

Revisa que las órdenes tengan operaciones abiertas, procesos definidos, estaciones compatibles, restricciones coherentes, fechas objetivo y disponibilidad de materiales cuando aplique.

## Qué es un plan de producción

Un plan es un escenario. Copia operaciones activas, disponibilidad de recursos, restricciones, fechas y contexto de stock para calcular una propuesta.

Puedes tener varios planes en paralelo para comparar alternativas. Nada cambia en las operaciones reales hasta que aplicas el plan.

<Info>
  Al aplicar un plan, Bold solo modifica operaciones reales que siguen abiertas. No cambia operaciones finalizadas ni canceladas.
</Info>

## Crear y aplicar un plan

<Steps>
  <Step title="Crea el plan">
    Define el alcance de órdenes, fechas y recursos que quieres secuenciar.
  </Step>

  <Step title="Actualiza el plan">
    Carga la realidad operativa actual: operaciones, recursos, restricciones y disponibilidad.
  </Step>

  <Step title="Resuelve la secuencia">
    Ejecuta el algoritmo y revisa la propuesta.
  </Step>

  <Step title="Revisa feedback">
    Corrige operaciones no planificadas, retrasadas o con restricciones faltantes.
  </Step>

  <Step title="Ajusta si hace falta">
    Cambia recursos, fechas o prioridades antes de aplicar.
  </Step>

  <Step title="Aplica el plan">
    Aplica solo cuando la propuesta sea ejecutable para planta.
  </Step>
</Steps>

## Por qué puede fallar

Un plan puede no resolver si faltan recursos compatibles, hay restricciones imposibles, no existe disponibilidad suficiente o las fechas de materiales son incompatibles con la entrega esperada.

| Síntoma               | Qué revisar                                                    |
| --------------------- | -------------------------------------------------------------- |
| Operación sin recurso | Proceso, estación compatible y capacidad.                      |
| Operación retrasada   | Fecha objetivo, turno de trabajo y disponibilidad de estación. |
| Secuencia imposible   | Restricciones duplicadas, ciclos o precedencias incompatibles. |
| Falta material        | stock proyectado, entradas pendientes y fecha de necesidad.    |
| Plan desactualizado   | Cambios recientes en órdenes, recursos o requisitos.           |

<Warning>
  Si cambian operaciones, recursos o requisitos después de resolver, actualiza o resuelve de nuevo el plan antes de aplicarlo.
</Warning>

## Relacionado

* [Fabricación](/es/conceptos/fabricacion)
* [Secuenciación](/es/conceptos/fabricacion/secuenciacion)
* [Planes de producción](/es/conceptos/fabricacion/planes-de-produccion)
* [Configurar recursos de producción](/es/ayuda/produccion/configurar-recursos-de-produccion)
* [Turnos de fabricación](/es/conceptos/fabricacion/turnos)
* [Saber qué fabricar](/es/ayuda/planificacion/saber-que-fabricar)
* [Referencia de fabricación](/es/conceptos/fabricacion)