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El Asistente de fabricación agrupa las necesidades que pueden convertirse en peticiones de fabricación. Úsalo para revisar cantidades y fechas antes de generar trabajo para planta. Configura primero el periodo de análisis. Después, contrasta la propuesta con las fechas de entrega, el stock previsto y el historial del artículo. Ruta: Planificación > Asistente de fabricación

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Revisar las necesidades

1

Configura los filtros

Define cómo debe agrupar Bold las necesidades:
  • Frecuencia de fabricación: elige entre diaria, semanal o mensual según cómo organices los lanzamientos. Esta selección adapta el resumen al periodo elegido.
  • Incluir necesidades hasta: indica la última fecha que quieres incluir en el análisis.
Amplía el horizonte si quieres revisar necesidades futuras y valorar si conviene agrupar artículos iguales en un mismo lote.
2

Detecta las urgencias

Revisa los bloques del resumen antes de generar peticiones:
  • Urgencias: reúne las necesidades que ya requieren atención. Revísalas primero.
  • Este periodo: muestra las necesidades del periodo actual.
  • Siguiente periodo: permite anticipar el trabajo del periodo siguiente.
  • Futuro: muestra las necesidades posteriores incluidas en el horizonte.
3

Revisa la fecha más urgente

La columna Más urgente muestra la fecha límite más temprana del grupo de necesidades. Compárala con la Cantidad total para decidir si debes fabricar todo el grupo o lanzar primero un lote menor.Por ejemplo, si el grupo suma 10 unidades pero una parte está retrasada, puedes priorizar esa cantidad antes de fabricar el resto.
4

Revisa la propuesta de stock

La Propuesta indica la cantidad calculada para cubrir el saldo previsto. Contrasta el stock disponible y entrante con las salidas previstas antes de aceptarla.
El campo Propuesta es editable. Ajusta la cantidad si necesitas respetar el tamaño habitual de lote o preparar stock adicional.
5

Consulta el historial y la previsión

Usa la información de la parte inferior para validar la decisión:
  • OF anteriores: compara la propuesta con las cantidades fabricadas anteriormente.
  • Previsión de stock: revisa cómo evolucionará el inventario con las entradas y salidas previstas.
  • Histórico de consumos: contrasta la propuesta con las salidas registradas del artículo.
6

Genera la petición

Cuando las cantidades y las fechas sean viables, pulsa Generar petición para enviar la cantidad definitiva a fabricación.