Antes de que un pedido se convierta en una orden real de trabajo en planta, pasa por el Asistente de fabricación. Esta herramienta actúa como un filtro inteligente que recopila todas las propuestas automáticas del sistema y te permite agruparlas en un solo bloque antes de darles el visto bueno definitivo.
Para que una petición de fabricación sea correcta y optimice realmente los tiempos del taller, no basta con aprobar lo que el sistema sugiere. Debes saber configurar los filtros iniciales para agrupar las tareas de forma inteligente y leer los datos clave para no comprometer las fechas de los clientes.
Sigue estos pasos para procesar tus necesidades de fabricación con la máxima eficiencia:
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1. Configura tus filtros de entrada
Antes de mirar la lista de artículos, debes decirle a Bold cómo trabaja tu fábrica para que agrupe las necesidades correctamente:
- Frecuencia de fabricación: elige entre diaria, semanal o mensual según cómo organices tus turnos. Si en tu fábrica planificáis los lanzamientos cada lunes, selecciona Semanal. Esto adaptará las tarjetas resumen a ese bloque de tiempo.
- Incluir necesidades hasta: si estás planificando la semana actual, indica la fecha del domingo de esta semana.
Si la producción va adelantada o quieres ahorrar tiempos de preparación de máquina, amplía esta fecha unos días. Así, el sistema rastreará pedidos futuros y te permitirá adelantar y agrupar la fabricación de piezas idénticas en un solo lote grande.
2. Detecta urgencias
Mira el panel de control de cuatro bloques antes de lanzar nada a producción. Te da el diagnóstico de salud de tus plazos:
- Urgencias: si este contador es mayor que cero, significa que hay pedidos cuyo plazo ya ha vencido y deberías haber empezado a fabricar. Procesa estas peticiones de forma prioritaria.
- Este periodo / Siguiente periodo: te permite equilibrar la carga de trabajo. Si esta semana tienes poca carga, revisa el siguiente periodo para incluir trabajo en la orden actual y mantener las máquinas a un ritmo constante.
3. Analizar la columna Más urgente
Cuando el Asistente te agrupa las necesidades, te muestra el total acumulado en la columna Cantidad (por ejemplo, fabricar 10 ud de Sillas de comedor). Para que tu petición sea correcta, debes fijarte obligatoriamente en la columna Más urgente.
- Esta columna te indica la fecha límite del pedido más antiguo que forma parte de ese grupo.
- Qué información extraer: Esto te advierte de que, aunque estés juntando material para fabricar 10 mesas y optimizar la máquina, hay un cliente concreto que lleva esperando desde el día 13. Te ayuda a decidir si realmente te da tiempo a fabricar las 10 unidades juntas o si debes lanzar primero un lote más pequeño para cumplir con el cliente que va retrasado.
4. Revisar la propuesta de stock
Es el cálculo automático del sistema. Al restar el stock saliente (10) del disponible actual más el entrante (4 + 3), la fábrica se queda en un saldo negativo de 3. El sistema te propone fabricar exactamente esas 3 unidades para equilibrar la balanza y no quedar desabastecido.
El campo Propuesta es editable. Si el sistema te sugiere 3 unidades, pero al mirar el histórico prefieres redondear a 5 para amortizar mejor el arranque de las máquinas, puedes escribir tu propia cantidad antes de hacer clic en Generar petición.
5. Revisar el historial y el contexto de planta
Para ayudarte a decidir si modificas o no la propuesta de fabricación, apóyate en las tres herramientas de la parte inferior:
- OF anteriores: muestra un listado de las últimas órdenes de fabricación de este producto. Te sirve para comprobar qué cantidades soléis fabricar habitualmente o si hay alguna orden huérfana en el sistema.
- Previsión de stock: Gráfico que proyecta visualmente la evolución de tu inventario a lo largo de los próximos días o semanas. Te permite comprobar de forma gráfica el día exacto en el que el stock caerá en negativo si no lanzas esta petición.
- Histórico de consumos: Registra la velocidad de salida real que ha tenido este artículo en fechas pasadas. Si ves que es un artículo de alta rotación (que se gasta o vende muy rápido), es un indicador claro de que te conviene aumentar la propuesta del sistema para tener stock de reserva.
6. Generar la petición
Una vez comprobado que las cantidades tienen lógica y que las fechas son viables, haz clic en Generar petición para enviar la cantidad definitiva a fabricación. 
