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Prioriza necesidades antes de lanzar compras o fabricación. El objetivo es distinguir urgencias reales de sugerencias que pueden esperar, agruparse o descartarse.

Cuándo usar esta guía

Usa este flujo cuando:
  • hay pedidos de venta confirmados;
  • el stock proyectado cae por debajo del punto de pedido;
  • quieres revisar una previsión antes de comprometer compras o producción;
  • tienes varias recomendaciones y necesitas decidir por dónde empezar.

Revisión diaria

1

Filtra por fecha

Empieza por necesidades vencidas o con fecha más cercana. Revisa si tienen cliente, pedido o previsión asociada.
2

Compara stock físico y proyectado

Confirma si el problema viene de una falta física, de demanda futura o de suministro no registrado.
3

Comprueba suministro existente

Busca pedidos de compra, recepciones, peticiones u órdenes que ya cubran parte de la necesidad.
4

Clasifica por origen

Separa artículos de compra, fabricación y aprovisionamiento mixto antes de crear documentos.
5

Agrupa decisiones

Junta necesidades compatibles por proveedor, familia, recurso, fecha o lote económico.
6

Crea solo lo necesario

Convierte en pedido de compra o petición de fabricación lo que ya tenga decisión clara.

Señales de prioridad

SeñalAcción recomendada
Stock proyectado negativoRevisa si falta entrada real o si debes comprar o fabricar.
Fecha vencidaComprueba compromiso con cliente y capacidad de recuperación.
Pedido de venta confirmadoPrioriza sobre demanda no confirmada o previsión flexible.
Componente críticoRevisa impacto sobre órdenes de fabricación abiertas.
Proveedor con plazo largoLanza compra antes de que la falta sea visible en planta.
No conviertas todas las recomendaciones de forma automática. Agrupar sin revisar puede generar exceso de stock, compras duplicadas o fabricación sin capacidad real.

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