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Ejecuta operaciones en planta cuando una orden ya tiene trabajo preparado. Este flujo registra lo que ocurre realmente: quién trabaja, dónde, durante cuánto tiempo, qué consume, qué produce y qué incidencias aparecen. La ejecución diaria se hace desde Modo de trabajo. La gestión de recetas, órdenes, recursos y secuencia se mantiene en el modo de gestión. Si alguien olvida fichar, puedes usar el modo de gestión para registrar la ejecución de las operaciones.

Registrar trabajo

1. Identificar al empleado

Selecciona el empleado que va a registrar el trabajo.

2. Abrir fabricación

Entra en el modo de fabricación desde Modo de trabajo.

3. Elegir la lista de tareas

El operario puede cambiar la perspectiva de su cola de trabajo según cómo esté organizada la jornada:
  • Mis operaciones: muestra únicamente las tareas que han sido asignadas directamente a su perfil de usuario. Es su lista de tareas personal.
  • Por estación: muestra los trabajos pendientes en la máquina o puesto donde se encuentra físicamente (por ejemplo, todas las tareas destinadas a la punzonadora). Es útil si varios operarios rotan o comparten una misma máquina.
  • Por área / Por proceso: agrupa las tareas por departamentos (por ejemplo, Carpintería o Montaje) o tipos de tecnología.

4. Revisar la prioridad

El operario debe trabajar siempre de arriba hacia abajo. Bold ordena las tarjetas verticalmente aplicando de forma automática la estrategia de secuenciación de la oficina técnica:
  • La primera tarjeta representa la prioridad actual de la cola. Por ejemplo, puede mostrar la orden OF-000060 para la Perforación de tablero.
  • Las tarjetas inferiores son los siguientes trabajos en cola. Al estar ordenadas de forma consecutiva, el operario puede anticipar qué materiales o herramientas va a necesitar para el siguiente cambio de lote sin necesidad de parar la producción para preguntar al encargado.

5. Revisar la tarjeta de trabajo

Cada fila contiene toda la información técnica necesaria para ejecutar la tarea sin necesidad de papeles:
  • Identificación rápida: Código de la orden, nombre exacto de la operación y descripción del artículo.
  • Control de avance: Indica el progreso del pedido. Por ejemplo, en la segunda tarjeta (00023-01), el operario ve que ya se ha completado 1 de 2 ud, por lo que sabe que le falta exactamente una unidad para cerrar esa tarea.
  • Icono del camión (disponibilidad de material): indica si la materia prima está disponible en el puesto o en el almacén para empezar a trabajar.

6. Aplicar filtros rápidos

Para evitar distracciones en el taller, la barra de Filtros ayuda a limpiar la pantalla. Los botones Ocultar bloqueadas y Ocultar finalizadas vienen activados por defecto para que el operario solo vea en su pantalla las tareas que están listas para ser ejecutadas, eliminando de su vista los trabajos antiguos o aquellos que están pausados por incidencias ajenas a su puesto.

7. Controlar el tiempo de ejecución

El sistema realiza un cronometraje automático del tiempo invertido en la máquina.
  • Pausar el tiempo: Si el operario debe detener la producción por un descanso, un cambio de herramienta o una incidencia menor, debe pulsar el botón rojo PARAR. Esto detiene el contador para no adulterar las métricas de eficiencia de la planta.
  • Reanudar: Al volver al puesto, el botón cambiará a Iniciar, reactivando el tiempo en directo con un solo clic.

8. Registrar las unidades fabricadas

A medida que se van terminando físicamente las piezas del pedido, el operario debe registrar el avance en el sistema:
  • Puede usar los botones + y - para introducir unidades sueltas.
  • Puede escribir directamente la cifra exacta en la casilla numérica.
  • Si ha procesado el lote completo de una sola vez sin incidencias, puede pulsar el botón Todas (50) para rellenar automáticamente el objetivo total planificado.

9. Registrar desperdicios o piezas defectuosas

Si durante el proceso una pieza sale mal, se rompe o no pasa el estándar de calidad, el operario debe pulsar el botón REGISTRAR DEFECTOS.

10. Confirmar el trabajo y actualizar el estado

Para enviar los datos introducidos a la oficina técnica, el operario debe elegir entre dos opciones de guardado al final de su turno o al terminar el lote:
  • Confirmar sin finalizar: se utiliza si el operario ha terminado su turno o tiene que pausar la tarea, pero todavía quedan piezas pendientes por fabricar del lote total. Guarda las unidades hechas hasta el momento y mantiene la tarjeta abierta para continuar más tarde.
  • Confirmar y finalizar: se utiliza cuando se ha completado la totalidad del lote objetivo (por ejemplo, las 50 unidades requeridas) o cuando la operación se da por terminada definitivamente. Al pulsar este botón, la tarjeta se cierra y desaparece de la pantalla del operario, dando paso a la siguiente tarea de la lista.