Ejecuta operaciones en planta cuando una orden ya tiene trabajo preparado. Este flujo registra lo que ocurre realmente: quién trabaja, dónde, durante cuánto tiempo, qué consume, qué produce y qué incidencias aparecen.
La ejecución diaria se hace desde Modo de trabajo. La gestión de recetas, órdenes, recursos y secuencia se mantiene en el modo de gestión.
Antes de empezar
Revisa:
- operación no cancelada ni bloqueada;
- estación, fecha objetivo y herramientas cuando el proceso lo requiera;
- restricciones de operaciones anteriores;
- componentes críticos disponibles o decisión de regularización;
- controles obligatorios configurados;
- empleado con acceso al modo de trabajo.
Entrar en la operación
Abre modo de trabajo
Entra en la vista de planta desde una tablet, terminal o equipo compartido.
Identifica al empleado
Selecciona o escanea el empleado activo cuando tu puesto lo requiera.
Busca la operación
Localízala por asignación, estación, área, proceso o código escaneado.
Revisa la ficha
Comprueba orden, artículo, cantidad planificada, cantidad completada, estación y prioridad.
Registrar trabajo
Completa controles iniciales
Si la receta los exige, registra controles antes de iniciar.
Inicia la operación
Empieza cuando la operación esté lista y las restricciones permitan avanzar.
Registra avance
Informa cantidad completada, rechazos, comentarios y evidencias cuando corresponda.
Consume materiales
Confirma componentes, cantidades reales, ubicación y lote físico.
Pausa con motivo
Si el trabajo se detiene, registra la interrupción con motivo y comentario útil.
Reanuda
Cierra la pausa cuando el trabajo continúe.
Finaliza
Cierra la operación cuando no quede trabajo pendiente o cuando decidas terminar con diferencia justificada.
Qué queda trazado
| Registro | Para qué sirve |
|---|
| Cantidad completada | Mide avance y producción válida. |
| Cantidad rechazada | Explica defectos, merma o calidad. |
| Consumos | Reduce stock y alimenta coste real. |
| Lotes | Mantiene trazabilidad de materiales y salida. |
| Controles | Guarda inspecciones y evidencias. |
| Pausas | Explica disponibilidad, rendimiento y OEE. |
| Comentarios | Justifica diferencias o incidencias. |
Si consumes material sin stock suficiente, puedes generar stock negativo. Regulariza el origen cuanto antes con recepción, producción, inventario, ajuste o corrección de lote.
Finalizar con diferencias
Puedes cerrar una operación con una cantidad distinta a la planificada cuando la realidad lo exige. Usa comentarios para explicar:
- más unidades completadas de las previstas;
- menos unidades completadas;
- rechazos o merma;
- consumo real distinto al teórico;
- parada relevante durante la operación.
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