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Ruta: Fabricación > Secuenciación > Planes Crea un plan de producción para calcular la secuencia de muchas operaciones y revisar el resultado antes de modificar el trabajo de la planta. El plan parte del estado de la fábrica en ese instante: stock disponible, máquinas, restricciones de ruta y fechas de entrega. Si solo necesitas ajustar directamente unas pocas órdenes u operaciones, consulta Secuenciar manualmente. El plan permite probar cambios en el calendario sin afectar al trabajo real. Puedes pedir a Bold que calcule una secuencia considerando restricciones como la disponibilidad de personal o de materias primas. Los cambios no llegan a las pantallas de los operarios hasta que revisas el resultado y aplicas el plan.

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Pasos a seguir

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1. Crear un plan

Nombre del plan: el sistema propone la fecha actual. Cámbiala por un nombre que te permita identificar el objetivo del escenario en el historial.
Ejemplos: Planificación turno mañana, Simulación de pedido urgente Cliente X o Secuenciación sin restricciones de stock.
Restringir según disponibilidad de materias primas: determina si el stock disponible limita la planificación.
  • Si lo activas: Bold comprueba el stock y las fechas previstas de llegada. Si falta un componente, no programa la operación hasta que el material esté disponible.
  • Si lo dejas desactivado: el sistema no limita el plan por falta de stock. Esta opción permite analizar la capacidad de fabricación sin tener en cuenta las restricciones de suministro.
Considerar empleados como factor limitante: incluye la disponibilidad de los empleados en la planificación.
  • Si lo activas: el algoritmo tiene en cuenta la disponibilidad de los empleados. Si tienes cinco sierras disponibles, pero solo dos operarios en ese turno, programa como máximo dos operaciones de corte a la vez.
  • Si lo dejas desactivado: el sistema planifica según la disponibilidad de las máquinas o estaciones de trabajo y asume que habrá personal suficiente para operarlas.
Al crear el plan: elige qué hará Bold después de preparar el escenario con el estado actual de la fabricación.
  • Solo crear: guarda el escenario. Después puedes abrirlo y pulsar Resolver para calcular una propuesta.
  • Crear y resolver: inicia el cálculo al crear el escenario.
  • Crear, resolver y aplicar: inicia el cálculo y aplica automáticamente la propuesta si encuentra una solución.
Si eliges una opción que resuelve el plan, selecciona el Modo de resolución. Básico (rápido) busca una secuencia factible con una heurística. Avanzado (optimizado) refina la secuencia mediante optimización matemática y puede tardar varios minutos. El formulario selecciona Básico inicialmente.

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2. Analizar el plan

  • Fechas de ejecución: muestra la fecha inicio de la primera operación y la fecha fin de la última.
  • Retraso medio por orden: indica cuánto se retrasan de media las órdenes respecto a sus fechas previstas. Una cifra elevada, como 50d 2h, señala que el escenario no cumple esos plazos.
  • Volumen de carga: indica cuántas Órdenes, Operaciones y Recursos incluye el cálculo.
La pestaña Diagrama traduce las órdenes a un calendario visual de ocupación:
  • Eje vertical (recursos): lista las máquinas, puestos y líneas de la fábrica (por ejemplo, Banco de ensamblaje, Cabina de pintura o Lijadora de banda).
  • Eje horizontal (tiempo): divide los días por horas y turnos de trabajo.
  • Bloques de color: representan las operaciones programadas en cada recurso.
  • Panel de leyenda (derecha): permite seleccionar el color por orden de fabricación, operación, incumplimiento de restricciones, retraso previsto, producto, artículo o proceso. Si seleccionas orden de fabricación, el sistema asigna un color a cada pedido. Así puedes seguir visualmente su ruta por la fábrica.

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3. Gestionar el escenario

  • Limpiar: borra la propuesta actual del gráfico para empezar la organización desde cero de forma manual.
  • Actualizar: vuelve a leer el estado del almacén y del taller para incorporar los datos más recientes al escenario.
  • Resolver: vuelve a ejecutar el cálculo para reorganizar la cola de trabajo. Elige Básico para obtener rápidamente una secuencia factible o Avanzado para optimizarla. El diálogo selecciona Básico inicialmente. En el modo avanzado, el objetivo da más peso al retraso de las órdenes que al trabajo en curso (WIP) y también considera la duración total del plan.
Cada vez que ejecutas Resolver, el algoritmo recalcula la distribución desde cero. La nueva propuesta reemplaza cualquier ordenación automática previa.

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4. Revisar el diagrama de Gantt

Comprueba las fechas, la ocupación de los recursos, los retrasos y los incumplimientos de restricciones antes de aplicar el plan.

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5. Ajustar manualmente

  • Arrastrar y soltar bloques: si una operación debe retrasarse, adelantarse o ejecutarse en otra máquina compatible, mueve su bloque en el gráfico de Gantt.
  • Modificación dinámica en cadena: Bold mantiene las restricciones de fabricación cuando mueves una tarea. Si retrasas una tarea inicial, como el Corte de sobre, el sistema desplaza las tareas posteriores que dependen de ella, como el Lijado y el Ensamblaje. Revisa el resultado antes de aplicar el plan.

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6. Guardar o aplicar el plan

Guardar: almacena los cambios realizados en este escenario para poder cerrar la pantalla y continuar ajustándolo en otro momento, sin alterar el trabajo del taller. Aplicar: envía el calendario a la planta. Las colas del modo de trabajo se actualizan con la nueva secuencia.
Si cambian operaciones, recursos o requisitos después de resolver, actualiza o resuelve de nuevo el plan antes de aplicarlo.