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Prepara las máquinas, líneas, mesas y zonas donde se realizará el trabajo. En Bold, estos elementos se configuran como recursos para que cada operación pueda ejecutarse en una estación compatible y con las herramientas necesarias. Consulta Recursos para conocer el modelo completo. Los recursos pueden ser maquinaria fija o automatizada, líneas de producción, puestos manuales, zonas de inspección o servicios. Ruta: Fabricación > Recursos Desde esta vista se gestionan:
  • Estaciones: máquinas, líneas, mesas o zonas donde se ejecutan operaciones.
  • Áreas: jerarquía para organizar estaciones por planta, sección o línea.
  • Herramientas: elementos auxiliares que pueden requerirse para ejecutar una operación.
  • Diagrama: vista visual de áreas y estaciones.

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Pasos a seguir

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1. Añadir un área

Nombre: escribe el nombre técnico o habitual de la zona, sección, planta o línea principal. Por ejemplo: Inyección de plástico, Mecanizado, Línea de ensamblaje o Planta 1 - Logística. Descripción (opcional): explica qué se hace en el área, qué productos se procesan o qué particularidad de la distribución debe conocer el equipo. Por ejemplo: Zona de moldeo de piezas plásticas de alta densidad. Incluye las prensas hidráulicas de la 1 a la 5.

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2. Añadir una estación

Nombre: usa un identificador claro y específico que los operarios puedan reconocer en sus pantallas. Por ejemplo: Línea de etiquetado automático, Estación de inspección visual 2 o Torno CNC Haas 01. Descripción (opcional): añade contexto técnico, restricciones o notas sobre el trabajo que se realiza en la estación. Por ejemplo: Prensa para moldear piezas metálicas de hasta 5 mm de espesor. Capacidad: indica si la estación puede procesar varios trabajos a la vez.
  • Si no marcas la casilla, la planificación asigna una sola operación a la vez a la estación. Por ejemplo, las operaciones de una máquina CNC, un robot de soldadura o un puesto manual no pueden solaparse.
  • Si marcas la casilla, indicas que la estación puede procesar trabajo simultáneo. Por ejemplo, puede ser un horno industrial, una cinta transportadora o una zona de secado.
Área: selecciona el área a la que pertenece la estación. Por ejemplo, asigna Mesa de ensamblaje B al área Montaje final.
Todas las estaciones deben pertenecer a un área.
Ubicación de consumo: selecciona la ubicación donde deben estar las materias primas antes de ejecutar una operación. Bold usa esta ubicación como destino cuando solicitas materiales. Ubicación de generación: selecciona dónde se registra el material producido por la estación.
Configura la Ubicación de consumo para poder crear movimientos de aprovisionamiento hacia la estación. Consulta Aprovisionar materias primas.

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3. Añadir una herramienta

Una herramienta es un elemento auxiliar, molde, matriz, utillaje o consumible crítico que se monta y desmonta en una estación para fabricar un producto concreto. Nombre: introduce el nombre técnico, el código de inventario o el identificador con el que los equipos de producción y mantenimiento reconocen el utillaje. Por ejemplo: Molde carcasa frontal AC-40.
Registra el elemento como herramienta si sustituirlo obliga a detener la máquina y cambiar su configuración.
Ruta: Fabricación > Recursos > Herramienta Asignar características: con Planificación avanzada habilitada en el plan, añade propiedades para filtrar herramientas y determinar su compatibilidad con cada trabajo.
Ejemplo: para la herramienta Molde carcasa frontal X, asigna estas características:
  • Material compatible: Polipropileno (PP).
  • Número de cavidades: 4.
  • Tonalidad/color: Plástico negro.