Crear recursos

Los Recursos son los elementos productivos que organizan la ejecución en Fabricación. El objetivo es que cada paso pueda ejecutarse en una estación compatible, con las herramientas y restricciones necesarias.

Ejemplos: maquinaria fija o automatizada, líneas de producción completas, puestos o estaciones de trabajo manuales, zonas de inspección y servicios, etc.

Fabricación > Recursos Desde esta vista se gestionan:

• Estaciones: máquinas, líneas, mesas o zonas donde se ejecutan operaciones.
• Áreas: jerarquía para organizar estaciones por planta, sección o línea.
• Herramientas: elementos auxiliares que pueden requerirse para ejecutar una operación.
• Diagrama: vista visual de áreas y estaciones.

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Pasos a seguir

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1. Añadir Área

Nombre: aquí debes colocar el nombre técnico o común con el que todo el mundo en la fábrica conoce a esa zona, sección, planta o línea principal.

Ejemplos: inyección de plástico, mecanizado, línea de ensamblaje, planta 1-logística, etc.

Descripción (opcional): sirve para detallar qué se hace exactamente en esa zona, qué tipo de producto se procesa o alguna observación clave de la distribución. Esto ayuda a dar contexto a los supervisores, responsables de turno o nuevos operarios que utilicen Bold.

Ejemplo: para el Área de Inyección de Plástico, descripción:"Zona destinada al moldeo de piezas plásticas de alta densidad. Incluye las prensas hidráulicas de la 1 a la 5."

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2. Añadir Estación

Nombre: es el identificador único del punto de trabajo. Debe ser un nombre claro y específico que los operarios reconozcan al instante en sus pantallas.

Ejemplos: línea de etiquetado automático, estación de inspección visual 2, torno CNC Haas 01, etc.

Descripción (opcional): sirve para añadir contexto técnico, restricciones o notas que ayuden a los supervisores y planificadores a saber qué se hace exactamente ahí.

Ejemplo: “Prensa para moldeado de piezas metálicas de hasta 5mm de espesor.”

Capacidad: este campo le dice a Bold cuánto trabajo puede procesar este punto a la vez.

• Si no marcas la casilla, el sistema entenderá que la estación tiene un límite estricto (por ejemplo, que solo puede procesar 1 pieza o 1 orden a la vez). Ejemplos:_ Máquinas CNC, robots de soldadura, o un operario en una mesa._
• Si marcas la casilla*,* le indicas al sistema que esta estación puede absorber cualquier cantidad de trabajo simultáneamente sin colapsar ni generar retrasos en la planificación. Ejemplos: Un horno industrial grande (donde caben muchos lotes), una cinta transportadora larga, o una zona de secado/enfriamiento al aire.

Área: sirve para conectar la estación con el área en que pertenece. Tienes que seleccionar un área de los que creaste anteriormente.

Ejemplo: si tu estación es Mesa de Ensamblaje B, selecciona el área: Montaje Final.

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3. Añadir herramienta

Nos referimos con herramienta al elemento auxiliar, molde, matriz, utillaje o consumible crítico que se monta y desmonta en las estaciones para poder fabricar un producto específico. Nombre: introduce el nombre técnico, código de inventario o identificador único con el que tu equipo de producción y mantenimiento reconoce ese utillaje.

Ejemplo: un “Molde Carcasa Frontal AC-40” sería una herramienta en una fábrica de inyección de plástico.

Fabricación > Recursos > Herramienta Asignar características: esta información sirve principalmente para filtrar búsquedas rápidas y para automatizar la compatibilidad (evitar que el sistema asigne un trabajo a una herramienta que no está capacitada para hacerlo).

Ejemplo: imagina que has creado la herramienta llamada Molde Carcasa Frontal X. Si solo pones el nombre, el sistema no sabe nada más. Al editarla, le asignas las siguientes características: Material compatible: Polipropileno (PP) Número de cavidades: 4 (significa que fabrica 4 piezas en un solo golpe) Tonalidad/Color: Plástico Negro

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Siguiente paso

• Definir procesos