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Fabricación convierte necesidades en trabajo ejecutable. Conecta recetas, recursos, órdenes, operaciones, controles, consumos, salidas y datos de productividad.

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Pasos recomendados

Preparar puestos y máquinas

Prepara procesos, estaciones, herramientas y asignaciones.

Definir el proceso de fabricación

Define operaciones, entradas, salidas, pasos, controles, versiones y restricciones.

Definir el horario de trabajo

Capacidad productiva que puede usar la planificación de operaciones.

Crear motivos de pausa

Clasifica por qué se detiene una operación o un grupo de operaciones.

Decidir qué fabricar

Distingue urgencias reales de sugerencias que pueden esperar, agruparse o descartarse.

Controlar órdenes de fabricación

Representa la transformación real de materiales en un artículo terminado, semielaborado o coproducto.

Modificar órdenes de fabricación

Edita el flujo de trabajo si surge un imprevisto en la planta.

Secuenciar órdenes

Ordena operaciones para que la planta ejecute el trabajo en la prioridad correcta.

Ejecutar operaciones en planta

Registra avance, consumos, controles, pausas y producción desde Modo de trabajo.

Preparar puestos y máquinas

Organiza puestos, máquinas y herramientas para planificar y ejecutar la fabricación.

Definir el horario de trabajo

Define las ventanas semanales en las que la fábrica o sus recursos pueden ejecutar operaciones.

Crear motivos de pausa

Define motivos planificados y no planificados para clasificar las paradas de producción.

Decidir qué fabricar

Distingue urgencias reales de sugerencias que pueden esperar, agruparse o descartarse.

Crear una OF manualmente

Crea una OF cuando la necesidad no proceda de un pedido o del asistente de fabricación.

Controlar órdenes de fabricación

Consulta, filtra, lanza, bloquea o cancela órdenes de fabricación según su estado.

Modificar órdenes de fabricación

Actualiza operaciones, materiales y cantidades de una orden cuando cambie el trabajo de planta.

Ejecutar operaciones en planta

Inicia, pausa, registra avance, consume materiales y finaliza operaciones desde modo de trabajo.

Definir el proceso de fabricación

Definir procesos

Crea procesos y asigna estaciones principales o auxiliares para ejecutar cada tipo de trabajo.

Diseñar el paso a paso de fabricación

Define el proceso de fabricación con operaciones, entradas, pasos, controles y versiones.

Especificar materiales, pasos y controles

Define materiales, instrucciones y controles para ejecutar y validar cada operación de una receta.

Adaptar la fabricación según variantes

Adapta operaciones, materiales, instrucciones y controles a cada variante fabricada.

Secuenciar órdenes

Secuenciar órdenes

Ordena operaciones para que la planta ejecute el trabajo en la prioridad correcta.

Secuenciar manualmente

Prioriza órdenes y operaciones ajustando sus fechas objetivo directamente.

Crear un plan de producción

Calcula y revisa un escenario de producción antes de aplicarlo a la planta.