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Usa OEE por estación para analizar una estación de trabajo durante un periodo concreto. La vista separa el resultado en ocupación, disponibilidad, rendimiento y calidad.

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Revisar OEE

Ruta: Smart Factory > Cuadros de mando > OEE por estación

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1. Elegir la estación y el periodo

Filtra por estación de trabajo y el intervalo que quieres analizar.

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2. Interpretar los resultados

Compara los componentes para localizar dónde se concentra la pérdida.

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Ocupación

Mide el aprovechamiento global del recurso respecto al tiempo total que la fábrica o el turno estuvo abierto. ¿Cómo se calcula? Ocupación (%) = (Tiempo real en producción / Tiempo total disponible en calendario) * 100
  • Tiempo real en producción: suma de las duraciones registradas mientras la estación tuvo operaciones activas.
  • Tiempo total disponible en calendario: horas en las que la planta o el turno estuvo operativo según la configuración de calendarios, turnos y jornadas laborales.
¿Qué significa un porcentaje bajo de ocupación? Un porcentaje bajo indica que la estación estuvo parada o sin carga de trabajo durante parte del tiempo disponible. Revisa estas posibles causas:
  • Falta de carga de trabajo: la estación no tenía órdenes asignadas ni peticiones de fabricación programadas durante el turno.
  • Paradas prolongadas o cuellos de botella: la estación esperaba material, herramientas o la finalización de una operación anterior.
  • Falta de personal: la estación estaba disponible, pero no había empleados asignados para utilizarla.

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Disponibilidad

Mide la proporción de tiempo que la estación estuvo realmente produciendo frente al tiempo en que estaba planificado que trabajara. ¿Cómo se calcula? Disponibilidad (%) = (Tiempo real de funcionamiento / Tiempo planificado de producción) * 100
  • Tiempo real de funcionamiento: tiempo efectivo durante el que las operaciones estuvieron en marcha. Bold lo calcula restando del tiempo planificado las pausas no planificadas registradas.
  • Tiempo planificado de producción: tiempo durante el que la estación debía trabajar según el turno o la jornada configurada.
¿Qué significa un porcentaje bajo de disponibilidad? Un valor bajo indica que la estación pasa demasiado tiempo parada y no está produciendo cuando debería. Las causas principales suelen ser:
  • Averías imprevistas o fallos técnicos.
  • Falta de materia prima o materiales en la estación de trabajo.
  • Tiempos excesivos en cambios de lote, ajuste de herramientas o preparación.
  • Registros incompletos: si los operarios olvidan pausar o reanudar las operaciones, el tiempo de parada puede quedar registrado como productivo o al contrario.

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Rendimiento

Mide la velocidad real de fabricación comparada con la velocidad o tiempo teórico estándar definido en la receta o proceso. ¿Cómo se calcula? Rendimiento (%) = (Tiempo Teórico / Tiempo Real en Producción) * 100
  • Tiempo teórico: se obtiene al multiplicar la cantidad producida por el tiempo estándar definido en la receta o el proceso, ajustado según la eficiencia asignada a la estación.
  • Tiempo real en producción: suma de las duraciones registradas mientras la orden estuvo en ejecución.
¿Qué significa un porcentaje bajo de rendimiento? Un valor bajo indica que la máquina o el operario están trabajando por debajo de la capacidad esperada. Las causas principales suelen ser:
  • Velocidades reducidas debido al desgaste de la máquina o equipos.
  • Pequeñas micro-paradas recurrentes que no quedan registradas formalmente.
  • Un tiempo teórico o una velocidad estándar demasiado exigentes.

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Calidad

Mide el porcentaje de piezas buenas fabricadas respecto al total de piezas producidas (buenas + rechazadas). ¿Cómo se calcula? Calidad (%) = (Cantidad de Unidades Buenas / Cantidad Total Producida) * 100
  • Cantidad de unidades buenas: piezas conformes que pasan a la siguiente operación o a stock.
  • Cantidad total producida: suma de las unidades buenas y rechazadas registradas en la estación.
¿Qué significa un porcentaje bajo de calidad? Un valor bajo indica una proporción elevada de unidades rechazadas. Revisa estas posibles causas:
  • Materia prima o semielaborado de entrada defectuoso: piezas o materiales que llegan con fallos de proveedores o de operaciones previas.
  • Errores de ajuste en el arranque de lote: calibraciones incorrectas que generan rechazos hasta estabilizar la máquina.
  • Desgaste de la herramienta o la máquina: útiles desgastados que provocan desviaciones fuera de tolerancia.
  • Errores de manipulación: fallos al posicionar, manipular o procesar la pieza.

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OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Es el indicador global de eficiencia productiva de la estación. ¿Cómo se calcula? OEE (%) = (Disponibilidad / 100) * (Rendimiento / 100) * (Calidad / 100) * 100 ¿Qué significa un porcentaje bajo de OEE? Un valor bajo de OEE significa que la estación está operando por debajo de su potencial teórico. Dependiendo de los componentes del cálculo, las causas principales suelen ser:
  • Pérdidas por disponibilidad: averías frecuentes, preparaciones largas, falta de material o paradas no planificadas.
  • Pérdidas por rendimiento: menor velocidad por desgaste, microparadas o tiempos teóricos poco realistas.
  • Pérdidas por calidad: mermas, desajustes en el arranque de lote o problemas en la materia prima.
Un OEE bajo no siempre significa el mismo problema. Revisa primero qué componente cae y después abre el detalle operativo.

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