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Analiza paradas y pérdidas cuando quieras entender por qué una línea, estación u operación produce menos de lo esperado. Este flujo usa datos registrados en planta: tiempos, pausas, cantidades, rechazos y controles.

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Antes de analizar

Comprueba que:
  • las operaciones se inician y finalizan desde Modo de trabajo;
  • las pausas se registran con motivo;
  • las cantidades completadas y rechazadas son fiables;
  • las estaciones o recursos están bien asignados;
  • el periodo analizado tiene datos suficientes.

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Lectura recomendada

1

Elige periodo y recurso

Filtra por fecha, estación de trabajo, línea, proceso o grupo de operaciones.
2

Revisa disponibilidad

Busca cuánto tiempo estuvo el recurso parado, no asignado o fuera de producción.
3

Revisa rendimiento

Compara velocidad real con el ritmo esperado para detectar pérdidas de ciclo.
4

Revisa calidad

Analiza rechazos, controles fallidos o producción no conforme.
5

Ordena motivos de parada

Identifica interrupciones repetidas y separa causas planificadas de incidencias.
6

Define una acción

Cierra la revisión con una decisión concreta: mantenimiento, cambio de proceso, formación, ajuste de receta o mejora de materiales.

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Preguntas útiles

PreguntaDato a revisar
¿Dónde se pierde más tiempo?Pausas por recurso, turno, proceso u orden.
¿La pérdida es repetida?Frecuencia del mismo motivo de parada.
¿La operación va más lenta?Cantidad completada frente a tiempo real.
¿Hay problema de calidad?Rechazos, controles y comentarios.
¿Depende de materiales?Consumos, lotes y faltas de stock.
Este análisis solo es útil si los registros de planta son consistentes. Si faltan pausas o cantidades, empieza corrigiendo el hábito de registro.

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