Especificar materiales, pasos y controles

Ruta: Fabricación > Recetas > Receta > Versión editable > Operación Solo las versiones en estado Editable admiten cambios estructurales. Si la versión está activa, crea una versión editable antes de modificar sus materiales, pasos o controles. Define cada operación para indicar qué entra y sale, cómo se ejecuta y cómo se valida. Puedes combinar materias primas, semielaborados, coproductos, pasos, tiempos, condiciones y controles de calidad. Con estos datos, Bold registra consumos, conserva las instrucciones de trabajo y aporta información para calcular el coste de los artículos fabricados.

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Definir los materiales

Clasifica los materiales según el papel que desempeñan en la operación:

• Materias primas (entradas externas): materiales que entran en la planta sin transformar, como la leche cruda. Regístralas como entradas de la operación que las consume.
• Semielaborados (trabajo en curso): productos intermedios que ya han pasado por una fase, pero todavía necesitan más operaciones, como las patas de una mesa. Regístralos como entradas de la siguiente operación.
• Coproductos (salidas simultáneas): artículos que se obtienen al mismo tiempo en un proceso, como la nata y la leche desnatada al centrifugar. Regístralos como salidas de la operación que los genera.

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1. Añadir el material

Artículo: selecciona la materia prima, el semielaborado o el coproducto que quieres incorporar a la receta. Cantidad/unidad fabricada: define el consumo por cada unidad fabricada. Escribe un número, con punto como separador decimal, o una fórmula. Usa Propiedad y Dato de la orden, o escribe @, para insertar propiedades numéricas del artículo o la cantidad de la OF. Usa Redondear para añadir round, ceil o floor. Debajo del campo verás si la fórmula es válida. Bold sustituye cada valor al generar la OF. Consulta las fórmulas de receta. Momento de consumo: elige cuándo se registra el consumo:

• Al final: el ingrediente se consume por completo al terminar la operación.
• Cada unidad: el consumo se calcula de forma proporcional por cada unidad fabricada. Es la opción seleccionada por defecto.

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Cómo se ejecuta una operación

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1. Añadir pasos

Los pasos describen al operario qué debe hacer dentro de una operación. Un paso puede ser una instrucción puntual, como preparar una máquina, o una acción repetitiva, como realizar una comprobación por cada unidad. Los pasos pertenecen a una operación y pueden ejecutarse al comienzo, al final o según la cantidad producida, dependiendo de su configuración. Nombre: escribe una instrucción breve que empiece por un verbo de acción, como Limpiar la matriz, Verter el aditivo o Troquelar la plancha. ¿Cuántas veces hay que ejecutar este paso? Una orden de fabricación puede producir una unidad o muchas. El momento de ejecución indica si el paso se realiza una sola vez o se repite según la cantidad.

• Al comienzo: para preparar la máquina, realizar una carga inicial o completar una revisión previa. Por ejemplo: Precalentar el horno a 180 °C.
• Cada unidad: para acciones que se repiten con cada unidad producida. Por ejemplo: Verificar el peso de la unidad.

Instrucciones: combina los elementos que necesite el operario para ejecutar el paso:

• Texto técnico y de seguridad: describe el procedimiento, los parámetros de la máquina o las advertencias necesarias. Por ejemplo: Ajustar la presión a 4 bar.
• Formato: usa negrita, cursiva, Título y Subtítulo para estructurar el texto, y Enlace para añadir un enlace con su texto.
• Archivos: usa el clip para adjuntar planos en PDF, fichas técnicas o fotografías de referencia.
• Datos del artículo y de la orden: usa Propiedad o Dato de la orden, o escribe @, para mostrar valores como el largo del artículo, el solicitante o la cantidad de la OF.
• Fórmulas: usa Fórmula para crear un bloque que se sustituye por un resultado calculado, como Preparar ceil(Cantidad de la OF / 12) cajas. Usa Redondear para añadir round, ceil o floor.

Duración: indica el tiempo estimado estándar en minutos. Si es un paso por unidad y tarda 30 segundos, introduce 0.5. También admite fórmulas.

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Asignar controles

Los controles obligan al operario a registrar una comprobación al iniciar o completar una operación, según cómo se configure. Úsalos para capturar evidencias, parámetros de calidad o validaciones que deben quedar vinculadas a la operación.

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1. Añadir un control

Nombre: escribe un título breve y descriptivo, como Medición de temperatura, Revisión visual del sellado o Firma de seguridad. Instrucciones: explica cómo realizar el control. Puedes añadir texto, usar fórmulas o adjuntar planos, fotografías de referencia o manuales en PDF. ¿Qué tipo de control se requiere? Elige el formato del resultado: Simple para confirmar que se realizó, Sí/no, Número, Texto, Foto o Archivo. ¿Cuándo hay que realizar el control? Elige cuándo debe realizarse: Al comienzo: preparación de máquina, carga inicial o revisión previa. Cada unidad: acciones repetitivas que dependen de la cantidad producida. Al final: limpieza, cierre documental o comprobación final. Duración (minutos): indica el tiempo estimado para completar el control.