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La asignación de demanda y suministro explica qué necesidad queda cubierta por stock actual o por una entrada futura. No crea compras, fabricaciones ni movimientos de almacén. Lee demanda, suministro y stock para calcular cuánto está disponible, cuánto llegará y cuánto sigue pendiente.
No confundas una asignación con un movimiento de almacén. La asignación relaciona cantidades para planificar; el movimiento registra un cambio físico de stock.

Qué asigna Bold

La asignación se calcula por artículo. Si el artículo trabaja con lotes o ubicaciones en ejecución, almacén conserva esa trazabilidad en los movimientos reales.

Contra pedido y contra stock

La política de aprovisionamiento decide si una necesidad se cubre de forma directa o agrupada. Bold resuelve primero las relaciones directas contra pedido. Después reparte el stock y los suministros compartidos entre las necesidades contra stock. Consulta Política de aprovisionamiento para configurar cuándo un artículo se compra, se fabrica o se cubre contra stock.

Resultado de una necesidad

Una misma necesidad puede tener parte cubierta por stock actual, parte por suministro futuro y parte pendiente. Por eso el estado resumido debe leerse junto con cantidades y fechas.

Ejemplo de reparto

Una venta confirmada genera una demanda de 35 unidades. Hay 20 unidades en stock y una compra confirmada de 30 unidades que llegará antes de la fecha de entrega. La necesidad queda cubierta por dos orígenes: 20 unidades disponibles y 15 planificadas. De las 30 unidades de suministro quedan 15 sin asignar a esta necesidad.
El estado resume la cobertura, pero no sustituye al detalle. En este ejemplo, la demanda está cubierta aunque no todas las unidades estén disponibles hoy.

Fechas esperadas

La fecha esperada indica cuándo debería estar cubierta la cantidad asignada. Si falta fecha esperada, la necesidad puede estar planificada en cantidad pero seguir siendo incierta para priorizar entregas.
El producto de una previsión no participa como suministro ni cubre demanda. Sin embargo, una previsión de fabricación puede generar demanda de componentes, y esa demanda sí entra en planificación.

Hechos que cambian el cálculo

La asignación se recalcula cuando cambia la realidad operativa.

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