Operaciones donde se consideran materiales
Es fundamental clasificar correctamente tus materiales y registrar sus movimientos en cada etapa del proceso. Aquí te explicamos cómo identificarlos y cómo utilizarlos en el sistema:- Materias Primas (Tus entradas externas): Son los insumos básicos en su estado inicial que compras a proveedores y entran a la planta sin ninguna transformación (como la leche cruda).Cómo usarlas: Regístralas en el sistema justo en el instante en que el operario alimenta la máquina de entrada. Esto activa de forma automática el inicio de la operación y descuenta el stock del almacén en tiempo real.
- Semielaborados (Tu trabajo en proceso): Son los productos intermedios que ya han sido procesados en una fase de la fábrica, pero que aún requieren pasar por más etapas antes de estar listos para la venta (como la cuajada). Cómo usarlos: Regístralos al terminar cada fase intermedia. Esto permite al sistema medir con precisión los tiempos de ejecución de cada máquina y evitar cuellos de botella en la línea.
- Coproductos (Tus salidas de valor simultáneas): Son los múltiples bienes de alto valor comercial que se generan de forma inevitable y al mismo tiempo a partir de un único proceso o materia prima (como la nata y la leche desnatada al centrifugar). Cómo usarlos: Se registran como salidas finales del proceso correspondiente para que el sistema actualice su disponibilidad y se puedan comercializar de inmediato.
1. Añadir el material
Artículo: es un menú desplegable donde debes seleccionar la materia prima, semielaborado o coproducto que vas a incorporar a la receta. Cantidad/unidad fabricada: define el consumo por cada unidad fabricada y debe ingresarse usando el punto como separador decimal. Además, el botón + permite estructurar fórmulas matemáticas (utilizando sumas, restas, multiplicaciones, divisiones y paréntesis) basadas en propiedades numéricas, las cuales el sistema Bold sustituirá automáticamente por el valor real del artículo final al generar la orden de fabricación. Momento de consumo: te permite elegir el comportamiento del inventario o del proceso con dos opciones:- Al final: el ingrediente se consume por completo al terminar la operación.
- Cada unidad: el consumo se calcula de forma proporcional y constante por cada unidad individual que se va fabricando (es la opción seleccionada por defecto).
Ejemplo: añadiendo el queso (Consumo por pieza individual)
- Artículo: seleccionas Queso Mozzarella Rallado en el menú desplegable.
- Cantidad/unidad fabricada: introduces
0.15(indicando que cada pizza individual requiere 0.15 kg o 150 gramos de queso).- Momento de consumo: eliges Cada unidad. El sistema descontará del inventario 150 gramos de mozzarella de forma progresiva cada vez que la línea de producción termine una pizza.
Cómo se ejecuta una operación
1. Añadir pasos:
Describir al operario qué debe hacer dentro de una operación. Un paso puede ser una instrucción puntual, como preparar una máquina, o una acción repetitiva, como realizar una comprobación por cada unidad. Los pasos pertenecen a una operación y pueden ejecutarse al comienzo, al final o según la cantidad producida, dependiendo de su configuración. Nombre: escribe una frase corta, clara y que empiece por un verbo de acción (ej. “Limpiar matriz”, “Verter aditivo”, “Troquelar plancha”). ¿Cuántas veces hay que ejecutar este paso? Una orden de fabricación puede producir una unidad o muchas. El momento de ejecución indica si el paso se realiza una sola vez o se repite según la cantidad.- Al comienzo: preparación de máquina, carga inicial o revisión previa. (ej. “Precalentar el horno a 180°C” o “Montar el molde en la prensa”).
- Cada unidad: acciones repetitivas que dependen de la cantidad producida. (ej. “Pulir bordes de la pieza” o “Verificar el peso de la unidad”).
- Texto técnico y de seguridad: es la base del paso. Aquí se redacta el procedimiento detallado, los parámetros obligatorios de la máquina (ej. Ajustar presión a 4 bar) o las advertencias de seguridad críticas para el operario.
- Soporte visual (Botón “Subir Archivo”): permite adjuntar planos en PDF, fichas técnicas o fotografías del acabado correcto. El operario visualiza estos archivos directamente en su pantalla o tablet, garantizando que siempre trabaje con la última versión aprobada y libre de errores.
- Recogida de datos (Icono
+Nuevo Atributo): transforma la instrucción en un formulario dinámico. Al insertar un atributo (numérico, texto o casilla de verificación), obligas al operario a registrar un valor real medido en planta (ej. la temperatura de la máquina, el número de lote del proveedor o un check visual de conformidad) antes de permitirle avanzar al siguiente paso. - Cálculos en tiempo real (Icono
ΣFórmula): permite introducir operaciones matemáticas automáticas basadas en los atributos que el operario acaba de rellenar. El sistema hace los cálculos de forma instantánea en la pantalla, eliminando el uso de calculadoras físicas en la planta y evitando fallos humanos en mediciones críticas (ej. calcular el peso neto restando la tara).